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水泥制管设备长时间的不作保护，锈蚀将会很快的损伤机械，从而影响设备的使用，今天小编就好好为大家讲解一下如何避免机械的锈蚀：

  1.手工和动力工具除锈用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。

  2.喷射清理以喷射清理方式进行的表面预处理。喷射清理前，任何厚的锈层应予铲除，可见的油脂和污垢也应予清除。喷射清理后，表面应清除浮灰和碎屑。轻度喷射处理：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异物。大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。

水泥管机械包括：离心式水泥制管机、立式挤压水泥制管机、悬辊制管机  

  一、立式挤压水泥制管机

  工作原理是：是利用挤压方式使模管内混凝土成型。以石粉、矿渣、沙子、水泥为原料，生母口、平口、承插口、井用花管等多种无筋水泥管。各种管材一次成型，即时脱模。抗内水压可达0.5mpa，效率为10-20节/小时。

  生产规格:每节长度1米直径200---1000MM.内径150-1000mm。

  用途：生产的水泥管主要用于城市小区开发,乡镇和农村建设排水和小型桥梁使用、承重力低强度低。

一种水泥管模具，它包括两个截面为半圆的半模，两个半模扣合在一起形成一个中空的圆柱，两个半模的扣合相接处，其中一个半模在两个扣合相接处轴向上均设置有凹槽，另一个半模则在两个扣合相接处轴向上设置有与凹槽相适配的凸起。

  有益效果为：两个半圆半模采用凹凸相接，即有效防止了水泥浆液外漏；另一方面，凹槽和凸起又可作为定位装置，方便组装：在两半模使用过程中进行组装时，提高组装***度，大大提升水泥制管产品尺寸准确度及规格统一性。  

  在操作水泥制管模具时，插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。水泥制管模具按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

1.如果要生产密实度好、强度高、抗渗性能好的管子，请使用离心式水泥管机械。利用离心水泥制管机制造的管子，生产长度2米，内径300-600mm、600-1200mm、800-1500mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。

2.如果您生产的管子主要销售在有高等级要求的深井、市政排水、高速公路等给排水工程，请选择离心式水泥制管机。

3.想要生产抗荷载能力和抗渗性能更强的管子，请选择立式挤压水泥制管机。这类设备采用水泥制管机芯模振动工艺（内模振动工艺），此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以很佳的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。这类管材使用寿命可以达50年。利用立式挤压水泥制管机制造的水泥管，广泛用于市政排水、灌溉机井、公路涵洞等方面。