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水泥制管机维修时应注意的内容，具体如下：

1、检查和修复的制管机圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、园锥齿轮、止推园盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。检查和修复润滑系统，更换润滑油。检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。

2、检查周期主要决定于圆锥衬板和机架衬板的磨损，以及传动轴套的磨损情况。这次维修包括更换破碎圆锥衬板；修复或更换传动轴、传动轴套、园锥齿轮和悬挂装置的各磨损件，修复和更换偏心套、内外衬套和止推园盘，修复和更换电气设备。

3、这次维修主要是修复更换机架、中架体、横梁及修理基础，要进行全部检查和处理，并进行技术革新。

水泥制管机中它则是利用辊轴支撑管模,并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速运转时,管模内的混凝土在离心力的作用下,沿管模内壁分布,形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时,辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。

水泥制管机适当控制的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素, 不但影响混凝土的强度,而且也严重影响其耐久性,故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量,同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。

水泥制管设备使用时候的原料水泥，不用在阳光下暴晒， 水泥经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，因此不要将水泥放置于高温酷热环境中。

水泥制管设备采用两支点新结构，是利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型的设备，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，管模在辊轴的带动下，按照要求在不同阶段以不同的转速旋转，连续喂入的混凝土，在轴压力和离心力的共同作用下密实成型，应用水泥管设备，具有易于操作、维修方便、易损件少等特点。3、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果。