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悬辊式制管机是一种生产钢筋混凝土管和预应力钢筋混凝土管的理想机器设备经济实用，操作简单。在国内普遍适用率达90%以上，该机可以生产长2-4米，内径￠300--￠2400mm的各种接口型式的钢筋混凝土管，广泛适用于市政排水、农田灌溉、公路涵洞、深井等方面。

悬辊制管机的特点：

1、生产周期短：由于以辊轴直接辊压混凝土成型效果好，所需时间短，每根管只要3--10分钟的快速辊压时间，生产。

2、悬辊制管使用干硬性混凝土、无废浆液、材料浪费少、不污染环境。

3、制管时所产生的噪音低，约为80--90分贝。

4、水泥管外表光滑美观，内部结构密实度高强度高。

悬棍式制管机生产的水泥管主要用于市政工程,城市和乡镇建设,排水和大型桥梁使用。

1、在制造和维修过程中产生的焊接应力引起的变形，要特别注意处理好焊接流程，不要出现这种情况。

　2、维修保养不到位。水泥管出现意外后没有及时进行修复，或者处理不当就会导致这种状况，因此要做好相关的维护保养工作。

 3、运转中的交变荷载。不要要设备长期过度运转，一段时间内可以稍作停机。

　4、操作不当等行为使模具过度疲劳，直至发生蠕变，从而在三维空间呈现扭曲现象。

检查水泥管机械，要检查水在容器内的气体，有必要的过滤器，油内不能混合进水，以及废金属和纤维杂质等，所有的旋钮和液压泵站，非操作人员不可进行触摸。对油箱的油位要经常进行检查，保证油位在规定值以上。精细油过滤器需要更换，及时清除污垢，油过滤器阻塞了应该及时进行清理，建议三个月一次。在冬季寒冷的地区启动泵，应先反复几次启动和停止，直到油温上升之后，液压泵站就可再次进行灵活的操作了。经常观察电源电压是否有异常波动，建议每三个月维护一次。对于水泥管机械，维护是非常重要的，可以保证生产出高质量的水泥管。

  检查之前轴工作坑和接受坑的建设基础设施，基坑开挖工作坑和接受坑的建设是非常关键的过程，确定检验轴开挖根据检查井排水管径确定好考试的直径，进行人工开挖，结合钢筋、模板和混凝土浇注。

根据我们对水泥管机械设备润滑系统故障特点的分析，发现其润滑系统故障有以下特点：

（1）在水泥管机械设备故障中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥管机械多在高粉尘高温度环境下运转，其工作中载荷重、速度低，连续性生产，磨损快、冲击振动大、负荷变化大。

 （2）水泥管机械种类繁多，大至回转窑的齿圈托轮，小至输送机内托辊轴承，其结构、工作条件差别很大，对润滑系统维护的要求各不相同，再加上一些远距离输送设备离厂较远，润滑维护保养既不方便又不及时，因此，做好水泥管机械润滑部位的密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免会增多，并且还会成为其它故障和事故的隐患和根源。

 (3) 水泥管机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂，常见形式有以下几种：

  ①正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的粉尘、杂物等异物进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。；  

  ②运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当；间隙过小则摩擦增大，而间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择；过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍机件运转。