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钢筋点焊机的构造及工作原理

      1、构造钢筋点焊机主要由点焊变压器、电极臂、杠杆系统、分级转换开关和冷却系统等组成。

      2、工作原理点焊时，将表面清理好的平直钢筋叠合在一起放在两个电极之间，踏下脚踏板，使两根钢筋的交点接触紧密，同时断路器也相接触，接通电源使钢筋交接点在短时间内产生大量的电阻热，钢筋很快被加热到熔点而处于熔化状态。放开脚踏板，断路器随杠杆下降切断电流，在压力作用下，熔化了的钢筋交接点冷却凝结成焊接点。滚焊机采用强规范焊接，即大电流短时间，让工件间接触电阻产热增大，电极散热降低。

钢筋笼滚焊机施工注意事项(1)钢筋工上岗操作前，必须检查施工环境，符合要求后才能 上岗操作。(2 )绑扎筒式结构不准踩在钢筋骨架上，上绑扎骨架时应绑扎 牢固。(3)不得在高空对粗钢筋进行矫直，必须操作时，应系好安全 带，选好位置，安全带应经负荷试验。(4 )在高空绑扎钢筋时，应遵守下列规定：① 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。② 绑扎圈梁、挑梁、外墙和边柱处的钢筋时，应搭设操作台和 张挂安全网。③ 悬空大梁钢筋的绑扎应在满铺脚手板的支架或操作平台上 操作。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。

钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备，替代钢筋笼手工捆绑的加工工艺，为桥梁、桩基钢筋笼制造的率，做出了巨大贡献。产品主要用于高速公路、高速铁路标准化建设领域、房屋建筑领域的钢筋加工场或施工现场。 数控钢筋滚笼焊机由PLC控制、伺服电机驱动，工作效率非常高。每天生产工作结束后不仅要对设备进行清洁工作，而且应注重各零部件之间的磨损程度，如有严重磨损时应及时的进行更换，避免因磨损故障影响正常的加工质量。

钢筋笼成型快，替代手工捆绑，生产

正常情况下备料及滚焊部分，6-8人一天就可加工出20多个12米长成品钢筋笼，工作效率极高。

数控钢筋笼滚焊机可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲连续生产任何平面形状的产品，具有精度高、外形标准，成型速度快，生产等优势。现在数控钢筋笼滚焊机为什么那么受欢迎呢，下面就给大家介绍下：

  1、数控钢筋笼滚焊机自动化程度高，且适用范围广，具有钢筋笼直径可调，主筋根数可调，箍筋间距可调，电机转速可调特点。

  2、整机采用***的模块化设计思想，可方便地拆装组合，控制界面友好，操作简单方便，转运方便。

  3、关键零部件，采用高规格生产标准，减少设备故障率，降低使用成本。