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钢筋笼滚焊机

从目前看来现在的建筑物的外形各异，所以使用的估量的品种也不相同，钢筋笼滚焊机，滚笼机据我们多年的理解研究，使用*多的钢筋箍筋是矩形箍筋，其次是带有弯钩的箍筋。但是以前的简单的钢筋加工机械，却跟不上房屋的建筑速度，是建筑施工中拖后腿的环节。2、加工质量***：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在传统的钢筋弯箍当中，是需要人工进行操作，不只效率低，制作出来的箍筋也会出现长度、角度偏向，并且操作生产中安全隐患也很大。

钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进,其效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。钢筋弯箍机长期存放应注意哪些事项呢?

1.在停机场的排列和布置,应保证任何一台机械的进出均不受其他机械的影响.

2.应将机械的燃油控制杆置于怠速位置,各操纵杆置于空挡位置.

3.应停放在干燥的室内.不得已停在室外者,应选平坦的地面并铺上木板.停放后用罩布盖好.

4.长期存放前,须对机械进行保养、修复损坏机件,并对其进行***清理,保持技术状态良好.

滚焊机的分类

      一、按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊

      （1）连续滚焊

      连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。

      （2）断续滚焊

      断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。滚焊的焊缝由一个焊点组成，按***熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。

      （3）步进滚焊

      步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。*真正的全自动微机控制，操作工只需按一个按钮，焊机即可自动焊接完成一个承插口钢筋骨架。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。

数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。滚焊机又称缝焊机，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。 数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。 工作原理 根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转。钢筋笼滚焊机从目前看来现在的建筑物的外形各异，所以使用的估量的品种也不相同，钢筋笼滚焊机，滚笼机据我们多年的理解研究，使用*多的钢筋箍筋是矩形箍筋，其次是带有弯钩的箍筋。钢筋笼的种类 　　直径为290 ～ 4100mm的钢筋笼，纵筋及环筋直径为5～12mm，采用电阻点焊，实现自动连续焊接。不但可制作成圆形、椭圆形，还可以制作方形、三角形、六边形钢筋笼，广泛应用于砼灌注桩、预制桩、砼管及电杆的生产。  传统的钢筋笼成型 　　传统以来，在有桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋笼一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。由人工制作钢筋笼，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。目前，在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋笼的自动成型已成必然发展趋势。